Kutistuvuuden valinta on yksi avaintekijöistä, jotka määräävät muotin suunnittelun onnistumisen. Erityisesti suurille (osan koko yli 1 000 m/n)polyuretaanielastomeerituotteet, johtuen sen suuresta kutistumisnopeudesta (yleensä noin 1,5 %), jos kutistumisnopeutta ei ole valittu oikein, sytyttimen moduuli lisää moduulia muotin pidentämiseksi. Valmistusaika lisää muotin kustannuksia; mikä vielä tärkeämpää, se romutetaan muotin liiallisen koon vuoksi. Siksi polyuretaanielastomeerin kutistumisen syiden analysointi ja kutistumisnopeuden ja prosessiolosuhteiden välisen kvalitatiivisen suhteen tutkiminen ovat erittäin tärkeitä valupolyuretaanielastomeerimuotin suunnittelussa. Tässä artikkelissa on tutkittu laajasti prosessiolosuhteiden, rakenteellisten tekijöiden ja ympäristöolosuhteiden vaikutusta kutistumisnopeuteen lukuisten prosessikokeiden kautta.
Kutistumisnopeuden muutossääntöpolyuretaanielastomeeri on:
1) Nouse muotin lämpötilan noustessa;
2) Se muuttuu siksak-muodossa kovettumisajan pidentyessä;
3) Lasku ympäristön lämpötilan noustessa;
4) Vaihtelee ympäristön kosteuden lisääntyessä;
5) Eri muottirakenteilla on erilainen kutistumiskestävyys, pienimmällä pituussuunnassa ja suurimmalla poikittaissuunnalla;
6) Ennen tiettyä pituutta kutistumisnopeus kasvaa virtausreitin pituuden kasvaessa, tietyn pituuden jälkeen kutistumisnopeus pienenee virtauspituuden kasvaessa.
Voidaan nähdä, että prosessiolosuhteet vaikuttavat tiettyyn kutistumisnopeuteen ja lämpötilan vaikutus on merkittävin; itse tuotteen rakenteella on suurempi vaikutus kutistumisnopeuteen japolyuretaanielastinen järjestelmä johtuu pääasiassa virtausreitin eroista; Ympäristötekijät ovat myöhemmin vaikuttavia tekijöitä ja niiden muutokset ovat pääasiallisia kutistumisnopeuden vaihteluja aiheuttavia tekijöitä.
